Chaîne de production électrique de brasserie vitesse réglable avec le panneau de commande de PLC

Spécifications de technologie

têtes de lavage : 1 6

têtes remplissantes : 1 6

têtes de capsulage : 6

capacité : 2000-3000BPH (réalisez un deuxième vide)

type de bouteille : taille : 150~ 300mm

goulot d'étranglement : ① 85mm du ① 50~

consommation d'air : 0. 2m3/min (0. 4~0.6Mpa)

CO2consumption : 160g/l00L

consommation d'eau : pompe à vide 0. 20m3/h

lavage de 0. 8m3/h

Volume : 4.22KW

moteur principal 2.2KW

moteur 0 .18KW de trémie

moteur de pompe à vide 1,1 kilowatts

moteur de lavage 0.37KW de pompe

moteur de bouillonnement 0.37KW

Dimensions : 2200×1830×2750 (L×W×H)

N.W. : 3000Kg

Le pasteurisateur de tunnel est très utilisé dans l'usine de bière pour stériliser la bière avec la bouteille ou les boîtes. Ce s'appelle également le type de pulvérisation de l'eau machine de chauffage/de refroidissement de bouteille. Différent du type directement de chauffage machine de stérilisation instantanée, ce pasteurisateur de tunnel de série pourrait stériliser le produit liquide ainsi que son paquet (la bouteille en verre ou la bouteille d'ANIMAL FAMILIER ou peut). Il peut tuer toutes les bactéries que possible existe en produit ou paquet liquide. Le produit liquide et son paquet sont chauffés à la température de stérilisation, gardent cette température pendant un certain temps, et puis laissent tomber la température à la température environnante en pulvérisant l'eau froide sur le paquet.

Principe de fonctionnement 2

Ce pasteurisateur de tunnel se compose principalement de trois sections : section de section de chauffage, de section de la température constante et de refroidissement. Le convoyeur d'entrée de bouteille transfère de pleines bouteilles sur la ceinture de maille à partir du convoyeur d'entrée de bouteille. Toutes les bouteilles dans la machine sont arrangées dans l'ordre et traversent trois sections un, et réalisent des conditions de technologie transformatrice. Enfin, les convoyeurs de sortie de bouteille transfèrent des bouteilles à décharger la chaîne. Être suit description environ trois sections.

1 section de chauffage d'eau

Il y a trois réservoirs d'eau séparés dans cette section. L'eau est préchauffée dans ces réservoirs par la vapeur. De l'eau chaude est pompée dans des becs au-dessus de ceinture de maille par la pompe de jet, et pulvérisée sur de pleines bouteilles. La température sur des bouteilles est augmentée graduellement afin de réduire la perte de saveur dans le produit liquide influencé par haute température. L'eau recyclée revient aux réservoirs d'eau.

Section de la température 2 constante (section de stérilisation)

Cette section stérilise la section, que la température peut obtenir à 80℃ (vous pouvez ajuster la température selon la demande de stérilisation). C'est également une section de la température constante. Il y a un réservoir d'eau, et l'eau est chauffée à la température de stérilisation par la vapeur. De l'eau chaude est pompée aux becs au-dessus de la ceinture de maille, et pulvérisée sur de pleines bouteilles. Une température de l'eau de commandes système de contrôle de température automatiquement. Le principe de fonctionnement de ce système est de régler le débit de la vapeur dans ce réservoir avec une valve pneumatique de membrane, sur la base de la différence de la température détectée par l'instrument de contrôle de température. Vous pourriez régler la vitesse infinie réduisez pour changer la vitesse courante de la ceinture de maille, afin de changer le temps de stérilisation.

Avis : Ne réglez pas sa vitesse quand la machine s'est arrêtée.

Section 3 de refroidissement

Cette section se compose du refroidir-secteur chaud de l'eau et du refroidir-secteur d'eau du robinet. Le réservoir d'eau est sous le secteur de refroidissement d'eau du robinet. La température sur des bouteilles est abandonnée graduellement. De l'eau du robinet est pompée dans des becs au-dessus de ceinture de maille et pulvérisée sur des bouteilles. C'est procédure de refroidissement finale. L'eau recyclée de ce secteur est chauffée dans l'eau chaude et est pompée pour chauffer le refroidir-secteur de l'eau. C'est la première procédure de refroidissement.

Opération 3

1) Mettez en marche le commutateur principal pour l'alimentation d'énergie.

2) Ouvrez la valve de l'eau pour ajouter l'eau dans tous les réservoirs d'eau. Soyez sûr d'atteindre le niveau d'eau spécifique. Ouvrez la valve d'air comprimé.

3) Appuyez sur les boutons de contrôle de température pour préchauffer l'eau dans les réservoirs.

4) Placez la température et l'alarme de stérilisation de la température (la température de limite supérieure et une plus basse température limite) dans le contrôleur de température. Généralement vous devez juste placer la température de stérilisation.

5) Ouvrez la valve à vapeur manuellement pour préchauffer l'eau dans le réservoir d'eau à la section de refroidissement. La température de l'eau est montrée sur le thermomètre.

6) Quand la température de l'eau atteint le de point de consigne (zone d'exposition de picovolte), commencez les convoyeurs de /output d'entrée de bouteille pour transférer de pleines bouteilles dans cette machine.

7) Quand vous finissez de stériliser l'opération, vous arrêterez des valves à vapeur et des valves d'approvisionnement en eau au début, alors arrêtez toutes les pompes de jet, enfin, convoyeur à bande de maille d'arrêt et convoyeurs de /output d'entrée de bouteille.

4 paramètres techniques principaux

1. Capacité totale : 2000-3000 bottles/hr
2. Quantité de région de Temp : ensemble 8

(3) débouché final de la température la machine : 20~35℃ (il peut être changé accordant la situation du client)

(4) largeurs de ceinture de maille : 2000mm

puissance de total (de 5) des moteurs : 18.75kw

Puissance de ralentisseur sur le convoyeur de maille-ceinture : 1.5kw

Puissance de ralentisseur sur le convoyeur d'entrée de bouteille : 0.37kw

Puissance de ralentisseur sur le convoyeur de sortie de bouteille : 0.37kw

Puissance des pompes centrifuges (8sets) : 0.55×8=4.4kw

(5) poids nets de la machine : au sujet de 3800kg

(6) dimensions hors-tout : 11500×2020×2120mm

5 caractéristiques de principe

1 le cadre principalement est acier de construction, la surface est l'acier inoxydable de 304, et le cadre d'acier inoxydable de 304, la marge de pied d'acier inoxydable est réglable.

2 zones de température facultatives

Cet équipement a 8 zones de température, clients peut choisir n'importe quel de la zone de température. Facilitez l'ajustement et épargnez le coût.

Les 3 températures réglables

Sur le panneau de commande de PLC, un bouton de contrôle peut commander l'une température de chaque zone.

Le client peut l'ajuster dans n'importe quelle température.

4 vitesses réglables.

Elle a équipé du panneau de commande de PLC, clients peut être vitesse à chaînes ajustée de conseil.

5 équipé du système de traitement des déchets

BPH : bouteilles par heure